実践ガイド: ポリイミド光ファイバの被覆除去、接続、および操作技術

はじめに：特殊被覆を効率的に扱うための鍵

ポリイミド（PI）被覆は、ファイバが-200℃から+350℃までの極端な温度に耐えられるようにする核心的な要素です。しかし、PI被覆の 高い強度と化学的安定性 そのため、標準的なアクリレート被覆とは異なり、従来の機械式ストリッパやアルコールでは容易に除去できません。このガイドでは、PI光ファイバの被覆除去、洗浄、融着接続に関する実証済みの手順を提供します。

I. 被覆除去プロセス：機械的除去に別れを告げ、熱工具を採用する

PI被覆を除去する鍵は、 熱ストリッピングツールを使用することです。これにより、高温でPI被覆の分子構造を瞬間的に分解し、軟化または炭化させて損傷なく除去します。

1. 専用工具の準備： 専用のファイバ用熱ストリッピングツール（温度と時間制御機能を備えた電動ホットストリッパなど）を使用する必要があります。
2. 熱ストリッピングパラメータの設定：
   • 推奨温度設定は 300℃から400℃。
   • ストリッピング時間は通常 3秒から10秒具体的なパラメータは、使用する熱ストリッパとファイバ被覆の厚さに基づいて微調整する必要があります。
3. 熱ストリッピングの実行： ファイバをホットストリッパのスロットに置き、設定時間加熱して保持します。加熱が完了したら、被覆をファイバから素早く滑らかに除去します。ストリッピング動作は連続的に行い、ファイバへの二次損傷を避けてください。

II. 被覆洗浄：融着接続品質のための重要なステップ

PI被覆の除去に成功した後も、ファイバ表面に微細な炭化残留物や不完全に蒸発したPI材料が残ることがあり、これが融着接続品質に深刻な影響を与える可能性があります。

1. 洗浄剤の選択： 高純度工業用イソプロピルアルコール（IPA） または無水アルコールを洗浄に使用する必要があります。
2. 洗浄技術： 適量のIPAで湿らせた糸くずの出ないレンズペーパーまたは綿棒を使用します。
   • 方向性のある洗浄： 裸ファイバの中央から両方の被覆端に向かって拭き、すべての残留物が除去されるようにします。
   • 残留物がないことを確認： ファイバ表面のすべての目に見える被覆と残留物が完全に拭き取られていることを確認することが不可欠です。

III. 融着接続と切断技術

PIファイバの融着接続は基本的に標準的なシングルモードファイバと似ていますが、作業中は切断とアーク放電パラメータの調整に注意を払う必要があります。

1. 高精度切断： 高品質のファイバカッタを使用して、端面角度が0.5度未満であることを確認します。ファイバ端面の品質は融着損失を決定づける要因です。
2. 融着パラメータの調整：
   • 融着モード： 標準的なSM（シングルモード）ファイバ融着モードを使用できます。
   • アーク強度： PI被覆は標準被覆よりも厚い場合や、融着接続機のV溝周辺に残留物を残す可能性があるため、接続機の アーク強度と予備融着時間 を微調整して、潜在的な残留物に対応することを推奨します。
3. 融着品質の確認： 融着完了後、接続点を 損失 および 気泡 について、接続機の画像または光時間領域反射計（OTDR）を使用して確認する必要があります。許容可能な融着接続部は、損失が0.05 dB未満である必要があります。

IV. 特別なヒント：カーボンシールドファイバの操作

もし カーボンシールド版 OFSCN® PI ファイバーの剥離方法は上記のプロセスと一致します。ただし、接続する場合は次の点に注意してください。

• 接続機の設定： カーボン層は融着アーク放電中に蒸発します。蒸発生成物が電極を汚染したり接続に影響を与えたりするのを防ぐために、 クリーニング放電 スプライサーのシーケンスに従うか、定期的にスプライサーのV溝と電極を清掃してください。

概要

ポリイミド繊維の高性能を実現するには、専門的な取り扱い技術が必要です。サーマル ストリッピング、IPA クリーニング、スプライシング パラメータの微調整という 3 つのコア スキルを習得することで、オンサイトでの OFSCN® PI ファイバの効率的な展開が保証され、最終的には 350℃ の極限環境でもシステムの長期信頼性が保証されます。

最適な融着結果と製品性能を確保するため、操作手順を厳守してください。